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MANUFATURA ENXUTA
MANUFATURA ENXUTA
GANHOS:
Redução de desperdícios;
Aumento da produtividade;
Redução do lead time;
Gerenciamento visual;
Flexibilidade em atender a demanda;
ETAPAS:
Diagnóstico da situação atual (fluxo, desperdícios, takt time...);
Mapeamento e análise de processos (VSM);
Treinamentos Lean (5S, Kaizen, SMED, etc.);
Implantação de melhorias no Gemba;
Medição dos ganhos (produtividade, tempo, espaço);
Padronização e plano de sustentabilidade;
GANHOS:
Melhoria da qualidade dos produtos;
Redução drástica de retrabalhos e refugos;
Aumento da satisfação dos clientes;
Cultura da melhoria contínua e qualidade na fonte;
Uso de indicadores e ferramentas da qualidade;
ETAPAS:
Levantamento de problemas crônicos e gaps de controle;
Capacitação em ferramentas da qualidade;
Definição de planos de ação com base em dados reais;
Implantação de controles e indicadores chave;
Cultura de prevenção e melhoria contínua;
Análise dos resultados e manutenção do sistema;
GANHOS:
Redução de paradas não programadas;
Aumento da disponibilidade dos equipamentos;
Maior eficiência dos times de manutenção;
Planejamento das manutenções preventiva e preditivas;
Aumento da confiabilidade da operação;
ETAPAS:
Avaliação da estrutura de manutenção atual;
Capacitação em TPM e Manutenção Autônoma;
Planejamento e programação da manutenção preventiva;
Implantação de rotinas de inspeção e indicadores;
Organização de sobressalentes e gestão do PCM;
Melhoria de OEE e redução de quebras e paradas;
GANHOS:
Redução de estoques e capital parado;
Redução das rupturas de abastecimento;
Otimização dos fluxos internos de materiais;
Aumento da acuracidade de inventário e rastreabilidade;
Melhoria no layout e ganho de espaço;
ETAPAS:
Diagnóstico da movimentação, layout e armazenagem;
Redesenho do fluxo de materiais (interna e externa);
Aplicação de conceitos como Kanban, Milk Run e JIT;
Reorganização de estoques e áreas de logística;
Treinamento da equipe e implementação de rotinas visuais;
Acompanhamento de resultados e otimizações;
GANHOS:
Líderes mais preparados e autônomos na condução das equipes;
Redução de conflitos e aumento do engajamento;
Retenção de talentos e menor rotatividade;
Times mais colaborativos e focados em metas;
Melhoria da comunicação e desenvolvimento do time;
ETAPAS:
Diagnóstico das lideranças e análise do clima organizacional;;
Desenvolvimento de competências em comunicação, gestão de conflitos e liderança humanizada;
Capacitação para gestão de equipes de alta performance com foco em engajamento e resultados;
Implantação de práticas de empowerment, reconhecimento e incentivo;
Redução da rotatividade por meio da valorização, feedback contínuo e estruturação do organograma técnico;
Implementação do Sistema de Gestão da Produção (SGP), com rotinas de gestão, KPIs e gestão à vista;
GANHOS:
Estruturação do SGQ de para certificação;
Organização e padronização de processos;
Preparação do time para auditorias;
Envolvimento da equipe na cultura da qualidade;
Conquista e manutenção de novos mercados;
ETAPAS:
Diagnóstico do SGQ e análise de maturidade;
Planejamento do projeto com cronograma e metas;
Estruturação de processos, procedimentos e documentos;
Capacitação de líderes e auditores internos;
Simulação de auditoria e correção de não conformidades;
Acompanhamento na auditoria de certificação;
A QRZ nasceu da paixão por transformar empresas através da excelência em gestão, qualidade e produtividade.
Fundada pelo Consultor José Queiroz com mais de 25 anos de experiência em gestão de processos produtivos e desenvolvimento de liderança no setor automotivo, onde adquiriu expertise em transformar desafios em oportunidades reais através do Sistema Toyota de Produção.
Surgiu com o propósito de aplicar, na prática, os princípios da melhoria contínua.
Ao longo dos anos, consolidou-se como referência em consultorias voltadas para a Manufatura Enxuta, ISO 9001 e desenvolvimento de lideranças.
Nossa trajetória é marcada por parcerias duradouras, resultados concretos e a missão de formar equipes fortes e processos eficientes.
Nossas consultorias são desenhadas sob medida para cada indústria, alinhando necessidades específicas com soluções práticas e de alto impacto. Atendemos projetos com carga horária entre 80 e 360 horas, aplicando a metodologia PDCA de forma estruturada: iniciamos com um diagnóstico aprofundado, construímos um plano de ação validado com a liderança e partimos para a execução com foco em resultado — sempre acompanhando os ganhos obtidos e garantindo a sustentabilidade das melhorias.
Mais que consultoria, entregamos transformação com agilidade, método e resultados mensuráveis.
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